GHI机械加工公司主要为汽车行业提供零部件加工服务，同时兼营少量五金工具零售业务。2024年11月审核时，审核员刘工发现该公司质量管理体系文件中未明确界定体系范围，未说明是否覆盖五金工具零售业务；进一步核查得知，公司未对零售业务相关的过程（如采购、销售、售后服务）进行质量管理体系策划，且无法提供任何关于确定质量管理体系范围的成文信息。公司《质量管理体系范围管理程序》（QM-002）规定：“组织应明确界定质量管理体系覆盖的产品和服务类型，形成成文信息并保持可获得，若涉及多类业务需单独说明是否纳入体系，范围确定需考虑内外部因素、相关方要求及产品服务特性”。

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的4.3条款“组织应确定质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。在确定范围时，组织应考虑：a)4.1中提及的各种外部和内部因素；b)4.2中提及的相关方的要求；c)组织的产品和服务。如果本标准的全部要求适用于组织确定的质量管理体系范围，组织应实施本标准的全部要求。组织的质量管理体系范围应作为成文信息，可获得并得到保持。该范围应描述所覆盖的产品和服务类型，若组织确定本标准的某些要求不适用于其质量管理体系范围，应说明理由”  
B. GB/T19001的4.1条款“组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。组织应对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审”  
C. GB/T19001的4.4.1条款“组织应按照本标准的要求，建立、实施、保持和持续改进质量管理体系，包括所需过程及其相互作用。组织应确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用”  
D. GB/T19001的5.2.1条款“最高管理者应制定、实施和保持质量方针，质量方针应：a)适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向；b)为建立质量目标提供框架；c)包括满足适用要求的承诺；d)包括持续改进质量管理体系的承诺”  

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. GHI机械加工公司《质量管理体系范围管理程序》（QM-002）规定“应明确界定体系覆盖的产品服务类型、形成成文信息”，2024年11月审核员刘工发现，公司未说明是否覆盖五金工具零售业务，未策划零售过程但能提供范围成文信息  
B. GHI机械加工公司《质量管理体系范围管理程序》（QM-002）规定“应明确界定体系覆盖的产品服务类型、形成成文信息，多类业务需说明是否纳入”，2024年11月审核员刘工发现，公司未说明是否覆盖五金工具零售业务，未策划零售过程且无法提供范围成文信息  
C. GHI机械加工公司《质量管理体系范围管理程序》（QM-003）规定“应明确界定体系覆盖的产品服务类型、形成成文信息，多类业务需说明是否纳入”，2024年11月审核员刘工发现，公司已说明覆盖五金工具零售业务，未策划零售过程且无法提供范围成文信息  
D. GHI机械加工公司《质量管理体系范围管理程序》（QM-002）规定“应明确界定体系覆盖的产品服务类型、形成成文信息，多类业务需说明是否纳入”，2024年10月审核员刘工发现，公司未说明是否覆盖五金工具零售业务，未策划零售过程且无法提供范围成文信息  

JKL电子科技公司生产智能手机充电器，2024年12月审核时，审核员陈工在生产部了解到，近期连续3批充电器因“输出电压不稳定”被客户退货，但生产部与质量部就“不合格品处置责任”存在争议：生产部认为应由质量部主导分析原因并制定措施，质量部则称需生产部先排查生产过程异常。进一步核查发现，公司未以成文信息形式明确生产部与质量部在“不合格品处置”中的具体职责和权限，仅口头约定“共同处理”；且公司《岗位职责管理程序》（HR-005）规定：“所有与质量管理体系相关的岗位，需明确职责和权限并形成成文信息，确保各过程责任清晰，避免推诿”。

第1小问：对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的5.3条款“最高管理者应确保组织相关岗位的职责、权限得到分配、沟通和理解。最高管理者应分配职责和权限，以：a)确保质量管理体系符合本标准的要求；b)确保各过程获得其预期输出；c)报告质量管理体系的绩效以及改进机会（见10.1），特别是向最高管理者报告；d)确保在整个组织中推动以顾客为关注焦点；e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性”  
B. GB/T19001的8.7.1条款“组织应确保对不符合要求的输出进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付。组织应根据不合格的性质及其对产品和服务符合性的影响采取适当措施”  
C. GB/T19001的5.1.1条款“最高管理者应通过以下方面，证实其对质量管理体系的领导作用和承诺：a)对质量管理体系的有效性负责；b)确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标；c)确保质量管理体系要求融入组织的业务过程”  
D. GB/T19001的7.4条款“组织应确定与质量管理体系相关的内部和外部沟通，包括：a)沟通什么；b)何时沟通；c)与谁沟通；d)如何沟通；e)谁来沟通”  


第2小问：对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. JKL电子科技公司《岗位职责管理程序》（HR-005）规定“体系相关岗位需明确职责权限并形成成文信息”，2024年12月审核员陈工发现，生产部与研发部就“不合格品处置”职责争议，公司未以成文信息明确职责  
B. JKL电子科技公司《岗位职责管理程序》（HR-005）规定“体系相关岗位需明确职责权限并形成成文信息”，2024年12月审核员陈工发现，生产部与质量部就“不合格品处置”职责争议，公司未以成文信息明确职责  
C. JKL电子科技公司《岗位职责管理程序》（HR-006）规定“体系相关岗位需明确职责权限并形成成文信息”，2024年12月审核员陈工发现，生产部与质量部就“不合格品处置”职责争议，公司未以成文信息明确职责  
D. JKL电子科技公司《岗位职责管理程序》（HR-005）规定“体系相关岗位需明确职责权限并形成成文信息”，2024年11月审核员陈工发现，生产部与质量部就“不合格品处置”职责争议，公司未以成文信息明确职责 

MNO服装生产公司2024年1月制定年度质量目标：“产品一次合格率达到98%，客户投诉率降低至1%以下”。2024年7月审核时，审核员赵工在质量部发现，公司未为该质量目标制定具体的实现策划（如无明确的责任人、完成时限及评价方法）；且上半年产品一次合格率仅为92%，客户投诉率为3%，未对目标未达成的情况进行分析和改进。公司《质量目标管理程序》（QM-008）规定：“组织需为各职能、层次的质量目标制定实现策划，明确责任人、完成时限和评价方法，定期监视目标达成情况，未达成时需分析原因并采取措施”。
 
第1小问：对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的6.2条款“6.2.1 组织应针对相关职能、层次和质量管理体系所需的过程建立质量目标。质量目标应：a)与质量方针保持一致；b)可测量；c)考虑适用的要求；d)与产品和服务合格以及增强顾客满意相关；e)予以监视；f)予以沟通；g)适时更新。组织应保持有关质量目标的成文信息。6.2.2 策划如何实现质量目标时，组织应确定：a)要做什么；b)需要什么资源；c)由谁负责；d)何时完成；e)如何评价结果”  
B. GB/T19001的6.1条款“组织应在策划质量管理体系时，考虑到4.1所提及的因素和4.2所提及的要求，并确定需要应对的风险和机遇，以：a)确保质量管理体系能够实现其预期结果；b)增强有利影响；c)预防或减少不利影响；d)实现改进”  
C. GB/T19001的9.1.1条款“组织应确定：a)需要监视和测量什么；b)需要用什么方法进行监视、测量、分析和评价，以确保结果有效；c)何时实施监视和测量；d)何时对监视和测量的结果进行分析和评价。组织应评价质量管理体系的绩效和有效性”  
D. GB/T19001的5.2.1条款“最高管理者应制定、实施和保持质量方针，质量方针应：a)适应组织的宗旨和环境并支持其战略方向；b)为建立质量目标提供框架；c)包括满足适用要求的承诺；d)包括持续改进质量管理体系的承诺” 

第2小问：对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. MNO服装公司《质量目标管理程序》（QM-008）规定“需为质量目标制定实现策划并监视达成情况”，2024年7月审核员赵工发现，2024年1月制定的“合格率98%、投诉率1%”目标无策划，上半年合格率92%、投诉率3%未分析改进  
B. MNO服装公司《质量目标管理程序》（QM-008）规定“需为质量目标制定实现策划并监视达成情况”，2024年7月审核员赵工发现，2024年2月制定的“合格率98%、投诉率1%”目标无策划，上半年合格率92%、投诉率3%未分析改进  
C. MNO服装公司《质量目标管理程序》（QM-008）规定“需为质量目标制定实现策划并监视达成情况”，2024年7月审核员赵工发现，2024年1月制定的“合格率95%、投诉率1%”目标无策划，上半年合格率92%、投诉率3%未分析改进  
D. MNO服装公司《质量目标管理程序》（QM-008）规定“需为质量目标制定实现策划并监视达成情况”，2024年6月审核员赵工发现，2024年1月制定的“合格率98%、投诉率1%”目标无策划，上半年合格率92%、投诉率3%未分析改进 

PQR家具制造公司主要生产实木衣柜，2024年9月新招聘10名实木切割操作工，直接安排上岗操作数控切割设备。2024年11月审核时，审核员孙工在生产部发现，该10名操作工未接受过数控切割设备操作的专项培训，公司无法提供其操作能力的评价记录；且近期因操作工操作不熟练，导致5批次实木板材切割尺寸偏差，不合格率上升至5%。公司《人员能力管理程序》（HR-009）规定：“所有从事影响质量管理体系绩效和有效性工作的人员，需经适宜的教育、培训或经验确认胜任，需保留能力评价记录；新员工上岗前需完成岗位专项培训并验证能力”。

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的7.2条款“组织应：a)确定在其控制下工作的人员所需具备的能力，这些人员从事的工作影响质量管理体系绩效和有效性；b)基于适当的教育、培训或经验，确保这些人员是胜任的；c)适用时，采取措施以获得所需的能力，并评价措施的有效性；d)保留适当的成文信息，作为人员能力的证据”  
B. GB/T19001的7.1.2条款“组织应确定并配备所需的人员，以有效实施质量管理体系，并运行和控制其过程”  
C. GB/T19001的8.5.1条款“组织应在受控条件下进行生产和服务提供。适用时，受控条件应包括：a)可获得成文信息，以规定拟生产的产品、提供的服务或进行的活动的特性；b)配备胜任的人员，包括所要求的资格”  
D. GB/T19001的10.2.1条款“当出现不合格时，组织应：a)对不合格做出应对；b)评价是否需要采取措施消除不合格原因；c)实施所需措施；d)评审纠正措施有效性；e)更新风险和机遇；f)变更质量管理体系”  

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. PQR家具公司《人员能力管理程序》（HR-009）规定“新员工需专项培训并保留能力记录”，2024年11月审核员孙工发现，9月新招10名切割工未接受数控设备培训，无能力记录，5批次板材偏差不合格率5%  
B. PQR家具公司《人员能力管理程序》（HR-009）规定“新员工需专项培训并保留能力记录”，2024年11月审核员孙工发现，9月新招8名切割工未接受数控设备培训，无能力记录，5批次板材偏差不合格率5%  
C. PQR家具公司《人员能力管理程序》（HR-009）规定“新员工需专项培训并保留能力记录”，2024年11月审核员孙工发现，9月新招10名切割工未接受普通切割培训，无能力记录，5批次板材偏差不合格率5%  
D. PQR家具公司《人员能力管理程序》（HR-009）规定“新员工需专项培训并保留能力记录”，2024年10月审核员孙工发现，9月新招10名切割工未接受数控设备培训，无能力记录，5批次板材偏差不合格率5% 

STU玩具生产公司生产塑料玩具，2024年8月从新供方UVW塑料厂采购一批ABS塑料原料，用于玩具外壳生产。2024年10月审核时，审核员周工在采购部发现，公司在采购前未对UVW塑料厂的供货能力（如原料质量稳定性、交付及时性）进行评价，也未保留任何供方评价、选择的成文信息；且该批次原料因纯度不达标，导致生产的1000件玩具外壳出现开裂，无法交付客户。公司《外部供方管理程序》（CG-006）规定：“组织需基于外部供方按要求提供产品的能力，确定并实施评价、选择、绩效监视及再评价的准则，所有评价活动及结果需保留成文信息，新供方合作前必须完成能力评价”。
第1小问：对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的8.4.1条款“组织应确保外部提供的过程、产品和服务符合要求。在下列情况下，组织应确定对外部提供的过程、产品和服务实施的控制：a)外部供方的产品和服务将构成组织自身的产品和服务的一部分；b)外部供方代表组织直接将产品和服务提供给顾客；c)组织决定由外部供方提供过程或部分过程。组织应基于外部供方按照要求提供过程、产品和服务的能力，确定并实施对外部供方的评价、选择、绩效监视以及再评价的准则。对于这些活动和由评价引发的任何必要的措施，组织应保留成文信息”  
B. GB/T19001的8.4.2条款“组织应确保外部提供的过程、产品和服务不会对组织稳定地向顾客交付合格产品和服务的能力产生不利影响。组织应：a)确保外部提供的过程保持在其质量管理体系的控制之中；b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制”  
C. GB/T19001的7.4条款“组织应确定与质量管理体系相关的内部和外部沟通，包括：a)沟通什么；b)何时沟通；c)与谁沟通；d)如何沟通；e)谁来沟通”  
D. GB/T19001的8.5.3条款“组织应爱护在组织控制下或组织使用的顾客或外部供方的财产。对组织使用的或构成产品和服务一部分的顾客和外部供方财产，组织应予以识别、验证、保护和防护”  

第2小问：对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. STU玩具公司《外部供方管理程序》（CG-006）规定“新供方合作前需评价并保留记录”，2024年10月审核员周工发现，8月从UVW塑料厂采购ABS原料前未评价，无记录，1000件玩具外壳开裂无法交付  
B. STU玩具公司《外部供方管理程序》（CG-006）规定“新供方合作前需评价并保留记录”，2024年10月审核员周工发现，8月从UVW塑料厂采购PP原料前未评价，无记录，1000件玩具外壳开裂无法交付  
C. STU玩具公司《外部供方管理程序》（CG-006）规定“新供方合作前需评价并保留记录”，2024年10月审核员周工发现，7月从UVW塑料厂采购ABS原料前未评价，无记录，1000件玩具外壳开裂无法交付  
D. STU玩具公司《外部供方管理程序》（CG-006）规定“新供方合作前需评价并保留记录”，2024年10月审核员周工发现，8月从UVW塑料厂采购ABS原料前未评价，无记录，800件玩具外壳开裂无法交付

VWX化工材料公司生产工业粘合剂，按公司《管理评审程序》（QM-015）规定：“最高管理者应每6个月对质量管理体系进行一次管理评审，评审输入需包含顾客反馈、质量目标达成、过程绩效、外部供方绩效等，评审结果需形成成文信息并保留”。2024年12月审核时，审核员吴工在总经理办公室发现，公司2024年仅在1月开展过1次管理评审，未按“每6个月1次”的策划间隔开展下半年评审；且1月的评审记录仅简单记录“体系运行正常”，未包含顾客反馈、外部供方绩效等关键输入内容，也无评审输出的改进措施。

 第1小问：对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是（）
A. GB/T19001的9.3条款“9.3.1 总则：最高管理者应按照策划的时间间隔对组织的质量管理体系进行评审，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性，并与组织的战略方向保持一致。9.3.2 管理评审输入：策划和实施管理评审时应考虑下列内容：a)以往管理评审所采取措施的情况；b)与质量管理体系相关的内外部因素的变化；c)有关质量管理体系绩效和有效性的信息（含顾客满意、质量目标达成、过程绩效、外部供方绩效等）；d)资源的充分性；e)应对风险和机遇所采取措施的有效性；f)改进的机会。9.3.3 管理评审输出：管理评审的输出应包括与改进机会、体系变更、资源需求相关的决定和措施。组织应保留成文信息，作为管理评审结果的证据”  
B. GB/T19001的9.2条款“组织应按照策划的时间间隔进行内部审核，以提供有关质量管理体系是否符合组织自身要求和本标准要求、是否有效实施和保持的信息”  
C. GB/T19001的10.3条款“组织应持续改进质量管理体系的适宜性、充分性和有效性。组织应考虑分析和评价的结果以及管理评审的输出，以确定是否存在需求或机遇，这些需求或机遇应作为持续改进的一部分加以应对”  
D. GB/T19001的5.1.1条款“最高管理者应通过以下方面，证实其对质量管理体系的领导作用和承诺：a)对质量管理体系的有效性负责；b)确保制定质量管理体系的质量方针和质量目标；c)确保质量管理体系要求融入组织的业务过程”  

 第2小问：对以上案例不符合事实描述最恰当的是（）
A. VWX化工公司《管理评审程序》（QM-015）规定“每6个月评审1次，输入含顾客反馈/供方绩效等”，2024年12月审核员吴工发现，仅1月开展1次评审，记录缺顾客反馈/供方绩效，无改进措施  
B. VWX化工公司《管理评审程序》（QM-015）规定“每6个月评审1次，输入含顾客反馈/供方绩效等”，2024年12月审核员吴工发现，仅2月开展1次评审，记录缺顾客反馈/供方绩效，无改进措施  
C. VWX化工公司《管理评审程序》（QM-015）规定“每6个月评审1次，输入含顾客反馈/供方绩效等”，2024年12月审核员吴工发现，仅1月开展1次评审，记录缺质量目标/过程绩效，无改进措施  
D. VWX化工公司《管理评审程序》（QM-014）规定“每6个月评审1次，输入含顾客反馈/供方绩效等”，2024年12月审核员吴工发现，仅1月开展1次评审，记录缺顾客反馈/供方绩效，无改进措施  

某压力容器制造企业在202X年申请QMS认证范围为“Ⅲ类压力容器的制造”。6月5-7日的初审二阶段现场审核期间，专业审核员李某查到企业《产品检验规范》中规定:“对亚类压力容器进行焊缝检测时，应执行《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，超声波探伤设备灵敏度应能识别<1mm 的缺陷。“抽查202X年1-5月的5份委托“XX特种设备检验检测机构“对企业亚类压力容器的检测报告发现，其中产品编号为202X-092、202X-095、202X-102的3份检测报告显示缝检测结果不合格。查看对应产品的企业自检报告，焊缝检测结果为合格。继续追溯到企业自检使用的超声波探伤仪有两台，其中一台灵敏度<0.8mm，已损坏超过一年未使用;另-台灵敏度<2mm，检定合格且在有效期内，正常使用。根据以上情景，回答下列问题。

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是(  )

A.GB/T 19001中7.1.5.1条款“组织应确保所提供的资源:a)适合所开展的监视和测量活动的特定类型。

B.GB/T 19001中8.6条款“组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。

C.GB/T19001中7.1.5.1条款“当利用监视或测量来验证产品和服务符合要求时，组织应确定并提供所需的资源，以确保结果有效和可靠。

D.GB/T 19001中8.5.1C)条款”在适当阶段实施监视和测量活动，以验证是否符合过程或输出的控制准则以及产品和服务的接收准则。

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是(  )。

A.审核员发现企业用于Ⅲ类压力容器焊缝自检的超声波探伤仪灵敏度不足，导致多台产品自检合格但外部检测不合格。企业未能确保监视和测量设备满足所需的测量能力。

B.审核员在压力容器制造车间查见企业《产品检验规范》规定“超声波探伤设备灵敏度应能识别<1mm的缺陷”。现场正常使用的探伤仪灵敏度为<2mm，另一台灵敏度<0.8mm的探伤仪已损坏超过一年未使用。抽查202X年1-5月产品编号为202X-092、095、102的3份外部检测报告显示焊缝不合格，但其对应的企业自检报告结论为合格。

C.抽查202X年1-5月的产品自检与外部检测报告，发现编号202X-092等3台压力容器的焊缝自检合格而外部检测不合格。追溯原因是企业使用的超声波探伤仪灵敏度不满足内部规范要求

D.企业《产品检验规范》要求探伤设备灵敏度<1mm，但实际使用的设备灵敏度为<2mm，且符合要求的备用设备已损坏，致使自检结果与外部检测结果不符，影响了产品质量控制的可靠性。

审核员赵某在202X年7月9-11日对XX汽车零部件生产企业的生产过程控制审核时发现，202X年5月6-8日汽车变速箱装配生产线停产3天，追溯停产原因时发现采购批号为202X-N95的轴承因外圈尺寸超差及实际硬度不合格而无法进行变速箱装配。企业负责人表示此批轴承本应按企业内部图纸、具体技术要求、轴承硬度的检测标准(洛氏硬度)进行生产和检验。经了解，由A供应商提供的此批轴承是按此类产品的国家标准GB/TXXX中的外圈尺寸以及布氏硬度检测要求进行的生产和检验，达不到企业要求。追查此采购合同仅注明“符合 GB/TXXX标准”，合同中未包含具体要求的技术文件、未明确要求按企业内部图纸生产、也未明确轴承硬度的检测标准(氏硬度)”。XX企业入库检验人员按“GB/TXXX标准”查验A供应商出厂合格证明文件即放行。根据以上情景，回答下列问题:

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是(  )

A.GB/T 19001中8.4.3条款“组织应与外部供方沟通以下要求:a)需提供的过程、产品和服务。

B.GB/T 19001中8.4.2条款“组织应:“组织应与外部供方沟通以下要求:d)确定必要的验证或其他活动，以确保外部提供的过程、产品和服务满足要求。

C.GB/T 19001中8.4.2条款“组织应:b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制。

D.GB/T 19001中8.6条款“组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是(  )

A.企业在向A供应商采购变速箱装配所用轴承时，合同中未包含具体要求的技术附件，未明确要求按企业内部图纸生产，也未明确轴承硬度的检测标准(洛氏硬度)造成汽车变速箱装配生产时使用的轴承不合格而停产

B.企业在采购批号为202X-N95的轴承时，未向A供应商明确技术要求未明确要求按企业内部图纸生产，也未明确轴承硬度检测的标准(洛氏硬度)。企业入库检验时按“常规交货“查验出厂合格证明文件即放行。所采购轴承因外圈尺寸超差及实际硬度不合格而无法进行变速箱装配。

C.企业在向A供应商采购变速箱装配所用轴承时，合同中未包含具体要求的技术附件，未明确要求按企业内部图纸生产，也未明确轴承硬度的检测标准，且入库检验仅按“常规交货“查验即放行，造成所采购轴承不合格停产3天。

D.企业在采购批号为202X-N95的轴承时，与A供应商签订的采购合同仅注明“符合GB/TXXX标准”，合同中未包含企业对轴承具体要求的技术附件，未明确要求按企业内部图纸生产，也未明确轴承硬度检测标准(洛氏硬度)。此批次轴承因外圈尺寸超差及实际硬度不合格而无法进行变速箱装配。

WG公司是一家生产纸箱的企业，202X年3月10日审核员张XX在WG公司审核成品仓库，在仓库中发现5个货架存放的纸箱(型号为B0005)被作为不合格品隔离起来。车间仓库人员解释这批纸箱的厚度不合格，并提供一份检验报告，但报告显示检验的结果满足设计的厚度。随后，审核员张XX被引导来到该纸箱的设计工程师李四处，李四解释为了降低成本，该纸箱在上个月202X年2月5日进行过一次厚度的设计更改，但更改后纸箱强度达不到顾客的使用要求，被拒收。随后重新改回到了原设计厚度，因此上述5个货架存放的纸箱被作为不合格品隔离。审核员张XX要求查看厚度变更的评审报告，但WG公司无法提供，设计工程师解释因为改的比较急，没有记录，根据以上情景，回答下列问题:

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是(  )

A.GB/T 19001的8.2.2条款“在确定向顾客提供的产品和服务的要求时组织应确保:a)产品和服务的要求得到规定，包括:提供的产品和服务能够满足所声明的要求。

B.GB/T 19001的8.5.6条款“组织应对生产和服务提供的更改进行必要的评审和控制，以确保稳定地符合要求组织应保留成文信息，包括有关更改评审的结果、授权进行更改的人员以及根据评审所采取的必要措施。

C.GB/T 19001中8.4.2条款“组织应:b)规定对外部供方的控制及其输出结果的控制。

D.GB/T 19001中8.6条款“组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是(  )

A.202X年3月10日，WG公司成品仓库，在仓库中发现5个货架存放的纸箱(型号为B0005)被作为不合格品隔离起来。车间仓库人员解释这批纸箱的厚度不合格。责任工程师李四解释202X年2月5日进行过一次厚度的更改，但是因为没有搞清楚顾客的具体强度要求同时也没有要求具备能力的人员一起参与，更改时仅考虑了成本，也没有进行充分的验证，导致厚度更改有没有能满足顾客的强度要求。虽然进行了更改的评审，但是没有记录下来，也没有传递到相应的人员。

B..202X年3月10日，WG公司成品仓库，在仓库中发现5个货架存放的纸箱(型号为B0005)被作为不合格品隔离起来。该纸箱的责任工程师李四解释为了降低成本，该纸箱在202X年2月5日进行过一次厚度的更改，但更改后纸箱强度达不到要求，被顾客拒绝，重新改回到了原来的厚度。但WG公司无法提供厚度变更的评审报告，责任工程师解释因为改的比较急，没有记录。

C.发现有纸箱被作为不合品隔离起来。原因是厚度不合格。为了降低成本，该批纸箱进行过一次厚度的更改，但更改后纸箱强度达不到要求，被顾客拒绝了。重新改回到了原来的厚度。因为更改比较急，WG公司没有记录更改的评审报告。

D.202X年3月10日，WG公司成品仓库，5个货架存放的纸箱(型号为B0005)被作为不合格品隔离起来。车间仓库人员解释这批纸箱的厚度不合格。责任工程师李四解释202X年2月5日进行过一次厚度的更改，导致更改后的纸箱强度达不到要求，被顾客拒绝了，重新改回到了原来的厚度。

202X年3月20日，审核员张XX正在审核SD公司车间现场生产线，在生产线未端审核员张XX随机抽取了三个零件，请检验员(W003)对三个零件的外径进行检测发现一个产品尺寸不合格。检验员解释外径尺寸是在前道的冲压工序产生并检测的。审核员和检验员来到冲压工序，发现冲压工序的检验指导书(WI一006)规定需要进行首件检验和巡检(4小时一次)，但从2月1日开始首件和巡检都没有零件外径的检验记录，检验员解释因为专用的检测设备损坏，还没有修好，经管理团队评审认为该外径尺寸对顾客影响不大。领导决定暂时不进行检验，将来如果顾客有反馈，再给顾客换货，审核员也没有发现顾客的让步授权。审核员张XX继续审核，在审核顾客服务过程时，发现2月到3月发生多次顾客投诉外径不合格。根据以上情景，回答下列问题:

1.对以上案例不符合条款及内容，描述最恰当的是(  )

A.GBT19001的8.5.5条款“在确定所要求的交付后活动的覆盖范围和程度时，组织应考虑d)顾客要求。

B.GB/T19001的8.1条款“为满足产品和服务提供的要求，并实施第6章所确定的措施，组织应通过以下措施对所需的过程(见4.4)进行策划、实施和控制:d)按照准则实施过程控制。

C.GBT19001的8.6条款“组织应在适当阶段实施策划的安排，以验证产品和服务的要求已得到满足。除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在策划的安排已圆满完成之前，不应向顾客放行产品和交付服务。

D.GBT19001的7.5.3条款“对所保留的作为符合性证据的成文信息予以保护，防止非预期的更改。

2.对以上案例不符合事实描述最恰当的是(  )

A.在SD公司车间现场生产线发现冲压工序的检验指导书(W-006)规定需要进行首件检验和巡检(4小时-次)，但从2月1日开始首件和巡检都没有零件外径的检验记录，虽然检验被执行，但检验的证据没有按照规定保留。

B.在SD公司车间现场生产线抽查发现冲压工序的检验指导书(WI-006)规定需要进行首件检验和巡检(4小时一次)，但从2月1日开始首件和巡检都没有零件外径的检验记录，检验员解释因为专用的检测设备损坏，还没有修好，检验人员在没有检验情况下放行产品，检验技能不足，质量意识差。

C.在SD公司车间现场，生产线未端抽取了三个零件，检验员(W003)检测外径发现一个零件尺寸不合格。该外径尺对是在前道冲压工席产生并检测。在冲压工序，发现冲压工从月1日开始首件和巡检(检验指导书WI-006规定)都没有零件外径的检验记录，检验员解释因为专用检测设备损坏，还没有修好。领导决定暂时不检，也没有发现顾客的让步授权。

D.在SD公司车间现场生产线未端抽取零件，检验员检测外径发现尺寸不合格。经常发现首件和巡检都没有零件外径的检验记录。顾客服务过程时，发现多次顾客投诉外径不合格，生产过程没有在受控条件下运行，能力不足。